酚醛树脂_材料科学_工程技术_专业信息

酚醛树脂???酚醛树脂:酚醛化合物和醛的缩合产物的总称。其中,与酚和甲醛缩聚的酚醛树脂(PF)是最重要的。特性(固化产品的特性):碳含量高,可用作耐烧蚀材料;良好的耐热性;良好的耐腐蚀性;良好的耐水性;尺寸稳定性好亚博lol ,模具零件具有固定的形状,不开裂等。酚醛树脂的合成合成条件酚醛树脂的合成和固化符合本体缩聚定律。本体缩聚:2-官能单体和另一2-官能单体的缩聚以交联成本体高聚物。用于酚醛树脂的原料有:醛(2-官能单体):常用的甲醛OHC HOH CH3OH酚类(多官能单体):如酚三官能团;聚合反应中的功能单体分子,参与反应的官能团数或化学反应中某些官能团的反应性影响缩聚的因素:醛:苯酚> 1(摩尔比)碱催化:缩聚程度可以人为控制。例如ag真人厅 ,可以将其控制在可溶,可熔阶段的热固性酚醛树脂或一级酚醛树脂中。进一步加热可进一步缩聚并固化(无规预聚物)。酸催化:该反应难以控制,没有实用价值。醛类:苯酚1,一般控制在1〜1. 5之间;碱催化,例如NaOH,Ba(OH)2、 NH3·H2O等。[1)苯酚和甲醛的加成反应:OH OH CH2OH OH OHCH OH CH2O OH CH2OH CH2OH CH2O HOH2C HOH2C CH2OH OH CH2OH CH2OHCH2OH( 2)羟甲基苯酚的缩聚反应在初始阶段发生两个反应:a在羟甲基苯酚之间b在苯酚与羟甲基苯酚之间,羟甲基苯酚可以进一步发生缩聚反应,有两种可能的反应:甲醚键-CH2-O- CH2不稳定2。树脂形成和性能的影响因素影响因素包括:苯酚和醛的种类及其摩尔比,催化剂的种类等。

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(1)常用的催化剂为:NaOH,NH3·H2O,Ba(OH)2等。不同催化剂的合成酚醛树脂的性能也不同。催化能力:NaOH> Ba(OH) 2> NH3·H2O(2)理论上苯酚和醛的比例:当苯酚和甲醛均匀反应时,摩尔比应为1:1.5。(苯酚:三官能单体;甲醛:双官能单体。)( 3)各种酚和醛类型的酚和醛根据其化学结构具有不同的官能团反应性(反应性)苯酚:由于取代基的不同,不同类型的酚会影响其反应性(反应速率)。 OH OH OH OH OH CH3 OH OH CH3> H3C 3,5 CH3二甲苯CH3间甲酚2.88>苯酚1 >> CH3H3C二甲苯酚> CH3 0.35>甲酚邻甲酚0.26CH3 3,二甲苯酚2,5 4 0. 83 0。 717. 75 3. 2酚醛树脂的固化酚醛树脂的固化过程分为三个阶段:A阶段,B阶段,C阶段,总固化速度通过两个阶段的反应速度确定热固性树脂的用量。 A阶段→B阶段,凝胶化速度B阶段→C阶段,固化速度3. 2. 1热固性酚醛树脂的固化热固性酚醛树脂是控制在一定程度的反应的本体缩聚A产物。因此,在适当的条件下,体内的缩聚反应可以继续并固化为体内的缩聚反应。

1热固化(1)固化机理热固性酚醛树脂是多酚醇的缩聚物(由于加成反应的结果:单元酚醇和多酚醇的混合物)酚醇之间的反应与温度有关,以170°C为分界线,低于170°C主要是分子链的生长,发生两种类型的反应:a。酚核上的羟甲基与另一侧的邻位和对位H反应酚核形成亚甲基键:OH CH2OHOH CH2OH CH2OH HO HOH2C CH2 OH CH2OH H2O。b。两个酚核上的羟甲基相互反应形成二苄基醚OH CH2OH CH2OHOHOH CH2OCH2 OH CH2OH H2OCH2OH苄基醚不稳定。与系统的酸度和碱度有很大关系,在中性条件下(160℃),醚键很容易分解形成-CH2-碱和酸都是-CH2-形成的有效催化剂。固化:本体缩聚的继续为了进行,在两个酚环之间形成了亚甲基键和醚键。 (2)影响热固化的因素a。固化时苯酚和甲醛的装料速率高于一阶酚醛树脂。反应速度与合成过程中甲醛的添加量有关。甲醛的增加b。酸减少了树脂的凝胶时间,即增加了凝胶速度b。酸和碱(酸和碱都是形成-CH2-的有效催化剂)c。温度:提高固化温度可酚醛树脂的凝胶时间显着缩短,即固化速度增加,温度每升高10℃,凝胶时间缩短约一半。

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每增加10°C的温度,固化速度就会提高,凝胶时间缩短约一半。 (3)热固性酚醛树脂在热固化过程中用于制备GFRP,并且经常使用加压热固化过程。由于在固化过程中会不断产生挥发性物质和水分,因此使用压力/温度匹配。最终固化温度为平均控制在约175℃。层压:10-12MPa;成型压力:30-50MPa。压力效果不佳2.当酸固化的一级酚醛树脂用作粘合剂或浇铸时树脂,通常希望在较低的温度下进行,即使在室温下固化,此时也不再适用热固化,因此必须向树脂中添加合适的无机酸或有机酸(醚固化剂)固化酚醛树脂常用的酸固化剂:无机酸:盐酸,磷酸,有机酸:对甲苯磺酸,酚磺酸和其他磺酸3.固化树脂的结构为conn用-CH 2-和酚环之间的醚键(较少)连接形成三维聚合物。通常考虑固化反应:在固化反应过程中,体系粘度非常大,分子运动受到限制,因此交联反应不完全,难以完全固化。固化体系中可能存在游离的苯酚,醛和水分,这也会影响交联度。固化反应不完全:固化产物的实际强度远远低于理论强度,并且固化结构中存在缺陷3. 2. 2酚醛清漆树脂的固化1.酚醛清漆的固化原理:结构预聚物,仍然在苯酚环上有未反应的活性点。因此,需要添加固化剂使其与树脂分子中酚环上的活性点反应,以固化树脂。

最广泛使用的是:六亚甲基四胺结构式:短六六面体的CH2 NN CH2 CH2 CH2 CH2 NN CH2 CH2模压材料在高温下具有良好的刚性,产品不易翘曲;固化过程中不会释放水,并且产品具有更好的电性能。固化酚醛可能有两种理论(反应)。通常公认的固化反应如下:CH2 NN CH2 CH2 CH2 NN CH2 CH2二阶酚CH2NCH2 CH2 NN CH2 CH2 CH2hexa +三个二阶树脂分子→六面上的任何一个N原子连接的三个化学键可以是一个接一个地打开,它们分别连接到三种二阶树脂的分子键上。固化产物的结果表明:①最初存在于六六六中的氮的66-77%最终被掺入固化产物中。每个六分子失去一个N原子②它仅在固化过程中释放NH3,而没有水释放。 ③少至1. 2%的六价环,就可以与二阶树脂形成凝胶结构。影响固化速度的因素(1)六亚甲基四胺的量)二阶酚醛树脂的固化速度与六量的苯酚有关。一般用量:树脂量的6-14%。用量不足,固化速度降低,并且产品具有耐性耐热性降低;过量添加不会改善耐热性,耐热性,耐水性和电性能。(2)游离酚含量和水含量常用的二阶酚醛含有少量苯酚和痕量水对固化速度有一定影响。

如果两者的含量都减少酚醛树脂的原材料,则凝胶速度会降低;如果两者的含量太大,产品的性能就会下降。 (3)随着温度的升高,胶凝时间减少,即固化速度增加。3. 3酚醛树脂的改性具有显着的耐热性和抗氧化性。酚醛树脂的弱点是:①甲基很容易氧化(酚羟基通常不参与树脂合成中的化学反应,因此酚醛树脂中有很多酚羟基)。②酚羟基是强极性基团,易于吸收水,从而降低了电性能和酚醛树脂制品的机械强度低③酚羟基容易在热或紫外线的作用下发生变化,生成醌或其他结构,从而使材料变色④脆性⑤与GF的附着力差改性的目的是:①改善脆性或其他物理性能(如耐水性)②改善酚醛树脂与增强材料(如GF,CF, ③改善CM的成型工艺条件(如降低成型压力等)。改性方法:①封闭酚羟基②引入其他组分③引入杂原子(如O,S,N,S等)。 ④多元金属元素(例如Ca,Mg,Zn,Cd等)与树脂形成络合物复合酚醛树脂的成型过程? ģѹ易于分散且不结块,纯净且无杂质,颗粒部分负责匹配,直径在1-15微米之间,平均值约为5微米。 1.材料选择:低密度,低吸油率。毛孔小,不易腐蚀,组成低,2.具有优良的机械性能,耐热性,耐磨性,可用于制造电气绝缘零件,如开关,插座,汽车电器等,也可以用于制造刹车零件,刹车片,摩擦片,耐高温摩擦产品等。

尤其是近年来,随着用于无流道成型的塑料电镀技术的发展,它不仅可以代替金属金属零件,而且可以减轻结构零件的重量和成本。层压酚醛树脂材料生产工艺流程图:1.树脂合成车间原料,原料,原料,原料,原料,原料酚醛树脂的原材料,原料,原料,原料,原料,原料的流程图,原料,原料BG视讯 ,原料,原料,原料YABO88 ,原料,原料,原料入库到仓库?上胶车间流程图,原料浸渍,烘烤,接收,切割材料检查,在仓库中?层压车间流程图,不干胶纸,布料堆叠,压制,切割检查,传入的酚醛泡沫热塑性塑料或第一阶段热固性酚醛树脂,发泡后加入发泡剂(例如NH4SO 4、,CaHSO 3)固化剂等)优点:重量轻,刚性高,尺寸稳定性好,耐热性高,阻燃性好,价格低廉等,缺点是易碎,主要用于耐热和隔热建筑材料,救生材料(例如救生圈,浮筒等)以及用于保存和运输鲜花的亲水材料问题:1、热固性1 2、热塑性第二级酚醛树脂的合成条件是什么? 3、酚醛树脂的缺点是什么?改性用途是什么?4、热固性酚醛树脂的固化工艺是什么?有几个阶段?它们的特性是什么?

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